铁箍桶的密封垫圈出现哪些情况说明其硫化程度不足？

1. 物理性能方面

硬度较低

当用邵氏硬度计检测时，如果密封垫圈的硬度明显低于标准范围，这可能是硫化程度不足的一个表现。例如，对于特定的密封垫圈，标准硬度值可能在60 70邵氏A硬度，而硫化不足的垫圈硬度可能只有40 50邵氏A硬度。这是因为硫化过程会使橡胶分子链之间形成交联结构，从而增加橡胶的硬度。硫化程度不足时，交联结构较少，橡胶分子链相对较自由，所以硬度较低。

拉伸性能异常

进行拉伸试验时，硫化程度不足的密封垫圈会表现出拉伸强度较低和断裂伸长率较高的情况。正常硫化的垫圈在一定的拉力下才会断裂，且伸长率在规定范围内。而硫化不足的垫圈，由于橡胶分子链间的交联不够紧密，在较小的拉力下就容易被拉长，断裂拉伸强度可能低于标准要求。例如，标准拉伸强度要求为10MPa，硫化不足的垫圈可能只有6 8MPa；标准断裂伸长率为300% 400%，硫化不足的垫圈可能会超过500%。这是因为硫化不足时，橡胶分子链之间的化学键合力较弱，在拉伸过程中分子链更容易滑动和分离。

回弹性差

硫化程度不足的密封垫圈在受到外力压缩后，不能很好地恢复到原来的形状。例如，当对垫圈进行压缩试验，将其压缩到一定程度并保持一段时间后，正常硫化的垫圈能够快速恢复到接近原始的高度，而硫化不足的垫圈恢复速度慢，且可能无法完全恢复。这是因为硫化不足使得橡胶的弹性网络结构不完善，在受到外力变形后，分子链不能有效地通过交联点的约束恢复到原来的状态。

2. 化学稳定性方面

耐溶剂性降低

如果将硫化程度不足的密封垫圈浸泡在一些有机溶剂（如汽油、甲苯等）中，会发现它比正常硫化的垫圈更容易发生溶胀。这是因为硫化不足时，橡胶分子链间的交联密度小，有机溶剂分子更容易进入橡胶内部，使橡胶分子链间距增大，从而导致垫圈体积膨胀。例如，在相同的甲苯浸泡环境下，正常硫化的垫圈溶胀率可能为10% 15%，而硫化不足的垫圈溶胀率可能超过30%。这种溶胀会影响垫圈的尺寸精度和密封性能。

耐老化性能差

在加速老化试验（如热空气老化、臭氧老化等）中，硫化程度不足的密封垫圈会更快地出现老化迹象。例如，在热空气老化试验中，将垫圈置于高温环境（如70℃）下一段时间后，硫化不足的垫圈表面会更快地出现龟裂、发粘等现象。这是因为硫化程度不足使得橡胶分子链的化学键稳定性差，在热、氧等老化因素的作用下，分子链更容易发生氧化、断裂等反应，导致橡胶性能下降。

3. 外观变化方面

表面粘性增加

硫化程度不足的密封垫圈表面可能会有发粘的现象。这是因为橡胶分子链没有充分交联，一些未反应的橡胶成分或添加剂可能会迁移到表面，使表面变得粘手。这种粘性会吸附灰尘等杂质，进一步影响垫圈的密封性能和使用寿命。例如，在正常使用环境下，硫化不足的垫圈经过一段时间后，表面会有明显的灰尘附着，而正常硫化的垫圈则保持相对清洁。